随着光伏电站向大容量、高电压方向快速发展，集中式逆变器的直流侧电流已普遍突破千安级别，对电流传感器的测量能力、安全性和环境适应性提出了前所未有的挑战。芯森电子推出的CM5A 2000 H20高精度闭环电流传感器，凭借其±2000A超大测量范围、6kV绝缘耐压、0.3%精度等核心优势，成为集中式逆变器电流检测的标杆级解决方案。  

 一、集中式逆变器的核心痛点与CM5A 2000 H20的破局之道  

 1. 千安级电流检测难题  

光伏电站直流侧电流随组件规模扩大持续攀升，传统传感器因量程不足或温升过高易导致测量失真。  

 CM5A 2000 H20方案：  

• 支持±2000A额定电流（峰值±4250A），覆盖主流1500V/2000V系统需求。     

• 采用双磁芯差分设计，抵消母排磁场不对称干扰，全量程线性误差≤±0.1%。  

  2. 高压绝缘与安全风险  

1500V系统对原副边绝缘要求严苛，普通传感器易因爬电距离不足引发漏电或击穿。  

 CM5A 2000 H20方案：  

• 原副边电气间隙28mm，爬电距离30mm，远超IEC 6180051标准。  

• 瞬态耐压高达23kV，可抵御光伏系统雷击浪涌冲击。  

  3. 户外极端环境适应性  

沙漠、高原等场景下，传感器需在40℃低温与85℃高温下长期稳定运行。  

 CM5A 2000 H20方案：  

• 核心器件采用汽车级环氧树脂灌封，通过85℃/85%RH双85老化测试。  

• 母排接触面镀镍处理，耐盐雾腐蚀等级达1000小时（GB/T 2423.17）。  

 二、CM5A 2000 H20的五大技术亮点  

 1. 千安级电流下的“低温漂”设计  

•  内置温度补偿算法，全温区（40℃~85℃）精度偏差≤±0.5%。  

•  母排温升≤15K（2000A连续运行），避免热膨胀导致的机械形变。  

  2. 抗饱和磁路拓扑  

•  采用纳米晶合金磁芯，饱和磁感应强度达1.2T，可承受10倍过载电流冲击（如光伏阵列短路故障）。  

•  对比传统硅钢磁芯，抗直流偏置能力提升300%。  

  3. 工业级EMC防护  

•  集成共模扼流圈与TVS瞬态抑制二极管，通过EN 6100045标准4级浪涌测试（4kV/2Ω）。  

•  在逆变器IGBT高频开关（20kHz）下，输出噪声≤0.1%FS。  

  4. 模块化安装设计  

•  提供Φ57.5mm圆孔与61mm×21mm方孔两种母排穿孔规格，适配不同截面积铜排（最大支持120mm²）。  

•  支持水平/垂直多角度安装，节省逆变器柜内空间。  

  5. 数字化接口扩展  

 可选CAN总线或RS485输出，直接对接光伏电站智能运维平台，实现电流数据实时上传与故障预警。  

 三、在集中式逆变器中的典型应用场景  

 1. 直流侧组串汇流监测  

 实时检测每路组串电流（±1500A），配合智能IV曲线扫描，精准定位异常组串（如热斑、PID衰减）。   某西北电站实测：采用CM5A 2000 H20后，故障排查效率提升60%，发电损失减少8%。  

  2. 逆变器交流输出保护  

 检测并网电流谐波（THD<3%），确保符合GB/T 1454993标准。过流保护响应时间≤1μs，避免IGBT模块因短路电流损坏。  

  3. 储能系统双向电流管理  

 支持电池充放电电流双向测量（2000A~+2000A），精度达±0.3%，提升SOC估算准确性。  

  四、国产化替代的“芯森模式”  

 1. 成本优势  

 对比进口同类产品（如LEM HTFS 2000），采购成本降低50%，交货周期从12周缩短至4周。  

  2. 定制化服务  

•  提供母排孔径定制、输出信号定制（420mA/05V），满足不同逆变器厂商的个性化需求。  

•  案例：为某企业逆变器定制±2500A/8kV隔离版本，替代某欧洲品牌，年采购成本节省1200万元。  

  3. 本地化技术支持  

 48小时现场响应，提供从选型测试到批量交付的全流程服务。  

 五、实证数据：某500MW光伏电站应用报告  

 六、未来展望：从“功能件”到“智能件”  

芯森电子未来将研发集成无线传输与边缘计算的下一代传感器，可实时分析电流纹波、预测器件寿命，推动光伏运维进入“AI+传感”时代。